Aurinkosähkömoduulin taustalevy voidaan parantaa lujuutta ja kestävyyttä erilaisilla käsittelytekniikoilla, jotka sisältävät pääasiassa karkaisu-, puolikarkaisukäsittely- ja pinnoitusteknologian. Karkaisukäsittelyn tarkoituksena on muodostaa lasin pintaan puristusjännityskerros fysikaalisilla tai kemiallisilla menetelmillä siten, että kun lasiin kohdistuu ulkoisia voimia, pintajännitys ensin tasaantuu, mikä parantaa lasin kantavuutta ja tehostaa lasin kantavuutta. kestää tuulen painetta, kylmää ja lämpöä, iskuja jne. Karkaisukäsittely sisältää yleensä kuumennuksen, karkaisun ja muut vaiheet, jolloin lasin pintaan muodostuu puristusjännitys ja sisään muodostuu vetojännitys, mikä muuttaa lasin fysikaalisia ominaisuuksia. lasi. Karkaistulla aurinkosähkömoduulin taustalevyllä on suurempi lujuus ja parempi iskunkestävyys, mikä voi paremmin suojata aurinkosähkömoduulin sisäistä rakennetta ja pidentää sen käyttöikää.
Puolikarkaistu käsittely on tavallisen lasin ja karkaistun lasin välinen käsittelymenetelmä, jonka lujuus ja kestävyys ovat myös näiden kahden välissä. Vaikka puolikarkaistu lasi on lujuuden ja kestävyyden suhteen hieman huonompi kuin karkaistu lasi, se on myös hyvä valinta joissakin erityissovelluksissa, kuten malleissa, jotka vaativat tiettyä joustavuutta tai keveyttä.
Lasitusprosessina levitetään lasitekerros lasin pinnalle ja korkean lämpötilan polton jälkeen muodostuu kova ja sileä lasitekerros. Tämä lasitekerros ei vain voi parantaa lasin korroosionkestävyyttä ja säänkestävyyttä, vaan myös antaa lasille tietyn koristeellisen vaikutuksen. Emalipinnoite on erityinen pinnoitustekniikka, jonka heijastuskyky voi saavuttaa korkean tason tietyllä aallonpituusalueella. Tämä pinnoitustekniikka voi edelleen parantaa aurinkosähkömoduulien tehontuotantoa, koska se voi vähentää valon heijastushäviötä ja päästää enemmän valoa aurinkokennoon valosähköistä muuntamista varten.
Kohokuvioitu lasi on käsittelymenetelmä, joka parantaa esteettisyyttä ja liukastumisenesto-ominaisuuksia puristamalla kuvioita tai kuvioita lasin pintaan. Vaikka kohokuviointikäsittelyllä on rajallinen suora vaikutus lasin lujuuteen, se voi vähentää tuulenpaineen tai tärinän aiheuttamaa lasin rikkoutumisen riskiä lisäämällä lasipinnan kitkaa. Float-lasi on lasituote, jolla on tasainen pinta ja hyvä kiilto. Sen tuotantoprosessissa lasi tasoitetaan ja muotoillaan tinakylvyssä float-prosessin avulla korkealaatuisen pinnan saamiseksi. Käytettäessä float-lasia taustalasina, sen tasainen pinta edistää aurinkosähkömoduulien kokoonpanoa ja tiivistämistä.
Aurinkosähkömoduulien takalasin lujuutta ja kestävyyttä voidaan parantaa erilaisilla prosessointitekniikoilla, kuten karkaisu-, puolikarkaisukäsittely- ja pinnoitusteknologialla. Näillä teknologioilla on omat ominaisuutensa ja sovellusskenaarionsa, ja ne voidaan valita erityistarpeiden mukaan.
