Kodinkoneiden koristeellinen paneelilasi tarjoaa useita erilaisia käsittelyvaihtoehtoja erilaisiin suunnittelutarpeisiin ja esteettisiin vaikutuksiin. Huurreus on tekniikka, joka tekee lasipinnasta sameaa. Yleensä tämä voidaan saavuttaa upottamalla lasi valmistettuun happamaan nesteeseen, käyttämällä vahvaa happoa lasin pinnan syövyttämiseen ja liuoksessa olevan fluorivedyn vaikutuksesta lasin pinnalle muodostuu kiteitä huurrevaikutelman saavuttamiseksi. Oikein käsiteltynä himmeän lasin pinta on erittäin sileä ja kiteet muodostavat samean vaikutelman. Kuorrutusprosessi tekee lasipinnasta pehmeän ja herkän kosketukselle. Pinnan karheuden lisääntymisen vuoksi himmeä lasi jättää suhteellisen vähemmän sormenjälkiä ja tahroja. Huurrevaikutelma voi luoda lämpimän ja mukavan kodin tunnelman ja parantaa tuotteen estetiikkaa.
Päällystysprosessi on tekniikka, joka muodostaa yhden tai useamman kerroksen ohuita kalvoja, kuten metalleja, metallioksideja, nitridejä jne. lasin pinnalle. Yleisiä pinnoitusmenetelmiä ovat fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD) ja kemiallinen höyrypinnoitus (CVD). Päällystysprosessi sisältää yleensä vaiheita, kuten lasipinnan puhdistamisen, kuivauksen, metallikerroksen ruiskutuksen ja valokovettamisen. Pinnoite voi parantaa lasin naarmuuntumisenkestävyyttä, säteilynkestävyyttä, säänkestävyyttä ja muita lasin ominaisuuksia. Pinnoitekerroksen materiaalia ja paksuutta säätämällä voidaan säätää valon läpäisevyyttä ja heijastavuutta tiettyjen valo- ja varjovaikutusten saavuttamiseksi. Pinnoitekerros voi myös antaa lasille täyteläisiä värejä ja kiiltoa, mikä parantaa tuotteen kauneutta.
Nämä lasitteet sekoitetaan huolellisesti mitoitettuihin side- ja väriaineisiin. Sideaineet toimivat liima-aineina varmistaen, että väriaineet voidaan kiinnittää tasaisesti ja vakaasti lasipintaan; kun taas väriaineet ovat vastuussa antamaan lasiteille täyteläisiä värejä ja tekstuureja, mikä tekee painetuista kuvioista eläviä. Lasilasien valinnassa tulee ottaa huomioon niiden korkean lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys ja yhteensopivuus lasin kanssa, jotta lasitteet voivat jähmettyä tiukasti lasiin korkeassa lämpötilassa poltettaessa ja säilyttää pitkäkestoisen koristeellisen vaikutuksen.
Väripainoprosessin toteutusprosessi on täynnä herkkiä ja teknologisia elementtejä. Suunnittelijat suunnittelevat hienoja kuvioita ja värimalleja kodinkoneiden yleisen tyylin ja markkinoiden kysynnän perusteella. Myöhemmin nämä suunnittelumallit muunnetaan tulostettaviksi soveltuviksi malleiksi tai digitaalisiksi tiedostoiksi. Painoprosessin aikana käytetään tarkkuussilkkitulostinta tai digitaalista mustesuihkutulostinta, jotta lasite tulostetaan tarkasti lasipinnalle suunnittelukuvion mukaisesti. Tämä prosessi vaatii tiukkaa parametrien, kuten tulostuspaineen, nopeuden ja lämpötilan valvontaa tulostuslaadun vakauden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Tulostuksen jälkeen lasipaneeli on poltettava korkeassa lämpötilassa. Tämä vaihe on tärkeä linkki väritulostusprosessissa. Se ei vain kiinteytä lasia lasipinnalla, vaan myös edistää lasitteen ja lasin välistä kemiallista sitoutumista muodostaen vahvan ja kauniin suojakerroksen. Korkean lämpötilan polttoprosessin aikana lasitteen orgaaninen aines palaa ja haihtuu, jolloin epäorgaaninen aines sitoutuu tiukasti lasin pintaan muodostaen tiiviin lasitekerroksen.
Väripainotekniikan soveltaminen on parantanut suuresti kodinkoneiden koristeellista vaikutusta. Tulostamalla erilaisia monimutkaisia ja hienoja kuvioita ja värejä väritulostusprosessi on vapauttanut kodinkoneet perinteisestä yksitoikkoisesta ulkonäöstä ja esittänyt yksilöllisemmän ja taiteellisen tyylin. Nämä kuviot ja värit eivät ainoastaan täytä nykyajan kuluttajien esteettisiä tarpeita, vaan kuvastavat jossain määrin myös käyttäjän persoonallisuutta ja asennetta elämään.
Kodinkoneiden koristepaneelilasin tarjoamat käsittelyvaihtoehdot, kuten kuorrutus, pinnoitus ja väripainatus, ovat ainutlaatuisia ja voivat täyttää erilaisia suunnitteluvaatimuksia ja esteettisiä vaikutuksia. Nämä käsittelytekniikat eivät ainoastaan paranna tuotteen ulkonäköä ja käytännöllisyyttä, vaan lisäävät myös tuotteen kilpailukykyä markkinoilla ja lisäarvoa.
