Vuonna Auton sisäinen laitelasi teollisuudessa materiaaliominaisuudet, jotka määräävät sen soveltuvuuden pintakäsittelyprosesseihin, kuten painatukseen ja galvanoimiseen, ovat monitahoisia. Nämä ominaisuudet eivät liity pelkästään käsittelyprosessin tekniseen toteutettavuuteen, vaan vaikuttavat suoraan myös lopputuotteen estetiikkaan, kestävyyteen ja turvallisuuteen. In-Car Device Glassin korkea valonläpäisevyys on yksi sen perusominaisuuksista. Se varmistaa, että valo pääsee tehokkaasti tunkeutumaan lasin läpi, jolloin näyttö, merkkivalot ja muut auton takana olevat laitteet näkyvät selvästi. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä tulostusprosessin kannalta, koska korkea valonläpäisevyys voi varmistaa, että tulostetussa kuviossa on kirkkaat värit, korkea kontrasti, korkea värintoisto ja se voi säilyttää hyvät visuaaliset tehosteet myös voimakkaassa valossa.
Lasipinnan sileys määrää suoraan, voidaanko muste- tai galvanointikerros kiinnittää siihen tasaisesti ja lujasti. Tarkan kiillotuksen ja hionnan jälkeen In-Car Device Glassin pinta saavuttaa mikronitason tasaisuuden, mikä ei vain paranna visuaalista vaikutusta, vaan tarjoaa myös ihanteellisen kiinnityspinnan painatus- ja galvanoimisprosesseihin. Sileä pinta vähentää tyhjiä ja kuplia muste- tai galvanointiprosessissa, mikä parantaa tarttuvuutta ja kestävyyttä.
Ajoneuvojen laitteiden lasi altistuu valmistuksen ja käytön aikana erilaisille kemikaaleille, kuten pesuaineille, voiteluaineille, bensiinille jne. Siksi hyvä kemiallinen stabiilisuus on avainasemassa sen varmistamiseksi, että lasi ei vaurioidu tulostuksen ja galvanoinnin aikana. Kemiallinen stabiilisuus tarkoittaa, että lasi kestää näiden kemikaalien eroosiota, säilyttää pinnan eheyden ja puhtauden ja pidentää siten pintakäsittelykerroksen käyttöikää.
Ajoneuvon varustelasissa saattaa esiintyä suuria lämpötilan muutoksia käytön aikana, kuten kylmästä ulkoisesta ympäristöstä lämpimään ohjaamoon tai kuumasta auringosta viileään paikkaan. Siksi hyvä lämmönkestävyys ja lämpöiskunkestävyys ovat tärkeitä. Nämä ominaisuudet varmistavat, että lasi ei helposti halkeile, muotoile tai aiheuta jännitystä lämpötilan muuttuessa, mikä varmistaa paino- ja galvanointikerrosten eheyden ja kauneuden.
In-Car Device Glassin prosessoitavuus tarjoaa sille laajan valikoiman mukautustilaa. CNC-käsittelyn, laserleikkauksen ja muiden teknologioiden avulla voidaan valmistaa erimuotoisia ja -kokoisia lasiosia erilaisiin suunnittelutarpeisiin. Tämä räätälöinti ei rajoitu muotoon, vaan sisältää myös lasipinnan erikoiskäsittelyn, kuten porauksen, urituksen, viisteen jne., mikä tarjoaa enemmän luovaa tilaa painatus- ja galvanointiprosesseihin.
Ajoneuvon varustelasin sekä muste- ja galvanointikerroksen materiaalikoostumuksen ja pintaominaisuuksien yhteensopivuus on ratkaisevan tärkeää. Hyvin yhteensopiva materiaaliyhdistelmä varmistaa, että muste- tai galvanointikerros muodostaa vahvan kemiallisen sidoksen lasin pintaan, mikä parantaa tarttuvuutta ja kestävyyttä. Lisäksi yhteensopivuus sisältää myös musteen tai galvanointikerroksen kostuvuuden ja levittävyyden lasipinnalle, mikä on ratkaisevan tärkeää tasaisen ja tasaisen painatus- tai galvanointivaikutuksen saavuttamiseksi.
Ajoneuvovarustelasiteollisuudessa turvallisuus ja ympäristönsuojelu ovat myös materiaaliominaisuuksia, joita ei voi sivuuttaa. Paino- ja galvanointiprosessissa käytettävän musteen ja galvanointiliuoksen on täytettävä asiaankuuluvat ympäristönsuojelustandardit ympäristölle ja ihmiskeholle aiheutuvien haittojen vähentämiseksi. Samanaikaisesti itse lasimateriaalilla tulee olla hyvä iskunkestävyys ja särkymisturvallisuus matkustajille aiheutuvien vahinkojen vähentämiseksi törmäystilanteessa.
