Iskunkestävyyden parantamiseksi Kodinkoneiden näytön lasi , voidaan käyttää kahta menetelmää: lämpökarkaisu ja kemiallinen karkaisu. Lämpökarkaisu on fysikaalinen karkaisumenetelmä. Sen periaate on lämmittää lasi sopivaan lämpötilaan ja jäähdyttää sen jälkeen nopeasti niin, että lasin pinta kutistuu voimakkaasti ja tuottaa puristusjännitystä, kun taas lasin keskikerros jäähtyy hitaasti eikä ehdi kutistua, joten vetojännitys muodostuu niin, että lasi saa suuremman lujuuden.
Kaasukeskikarkaisumenetelmää kutsutaan myös ilmajäähdytteiseksi karkaisumenetelmäksi, mukaan lukien vaakasuuntainen ilmatyynyn karkaisu, vaakasuora telakarkaisu, pystysuora karkaisu ja muut menetelmät. Se on tuotantomenetelmä, jossa lasi kuumennetaan lämpötilaan, joka on lähellä lasin pehmenemislämpötilaa, ja sen jälkeen puhalletaan ilmaa sen molemmille puolille sen jäähdyttämiseksi nopeasti, mikä lisää lasin mekaanista lujuutta ja lämpöstabiilisuutta. lasi. Ilmajäähdytteisellä karkaistulla lasilla on alhaisemmat kustannukset, suurempi teho ja suurempi mekaaninen lujuus, lämpöiskun kestävyys ja korkeampi lämpögradientinkestävyys. Lisäksi ilmajäähdytteinen karkaistu lasi voi rikkoutuessaan muodostaa pieniä sirpaleita, jotka voivat vähentää ihmiskehoon kohdistuvia vaurioita. Ilmajäähdytteisellä karkaisutekniikalla on kuitenkin tiettyjä vaatimuksia lasin paksuudelle ja muodolle. Kotitalouslaitteilla karkaistun lasin vähimmäispaksuus on yleensä noin 3 mm. Lisäksi jäähdytysnopeus on hidas ja energiankulutus korkea. Ohuessa lasissa on myös lasin muodonmuutosongelma karkaisuprosessin aikana, joten sitä ei voida käyttää alueilla, joilla on korkeat optiset laatuvaatimukset.
Nestemäisen väliaineen karkaisumenetelmä, joka tunnetaan myös nestejäähdytysmenetelmänä, on lasin lämmittäminen pisteeseen, joka on lähellä pehmenemispistettä, ja laittaa se sitten nesteellä täytettyyn karkaisusäiliöön karkaisua varten. Jäähdytysväliaine voi olla suolavettä tai mineraaliöljyä. Nestejäähdytysmenetelmä vähentää suuresti veden määrää sen suuren ominaislämmön ja korkean höyrystymislämmön vuoksi, mikä vähentää energiankulutusta ja kustannuksia, ja sillä on nopea jäähdytysnopeus, korkea turvallisuussuorituskyky ja pieni muodonmuutos. Suuripintaisten lasilevyjen tapauksessa nestejäähdytysmenetelmä on kuitenkin altis epätasaiselle lämpenemiselle ja vaikuttaa laatuun ja tuottoasteeseen. Siksi se soveltuu pääasiassa erilaisten ohuiden lasien karkaisuun pienillä alueilla, kuten lasilasit, LCD-näytön lasit jne.
Hiukkaskarkaisumenetelmä on prosessimenetelmä, jossa lasi kuumennetaan lähelle pehmenemislämpötilaa ja sammutetaan sitten kiinteillä hiukkasilla leijukerroksessa lasin vahvistamiseksi. Hiukkasten karkaisumenetelmällä voidaan karkaista erittäin ohutta lasia, jolla on korkea lujuus ja hyvä laatu. Se on edistynyt tekniikka korkean suorituskyvyn karkaistun lasin valmistukseen. Perinteiseen tuulikarkaisuprosessiin verrattuna uudessa hiukkaskarkaisuprosessissa on suuri jäähdytysväliaine, joka soveltuu erittäin ohuen lasin karkaisuun ja jolla on merkittäviä energiansäästövaikutuksia. Hiukkasten karkaisuprosessin jäähdytysaineen hinta on kuitenkin suhteellisen korkea.
Sumutetun veden käyttäminen jäähdytysväliaineena ja suihkepoistolaitteiden käyttö voi saada lasin jäähtymään tasaisemmin karkaisuprosessin aikana, kuluttamaan vähemmän energiaa ja parantamaan suorituskykyä karkaisun jälkeen. Sumukarkaisumenetelmän jäähdytysväliaine on helppo saada, alhainen eikä saastuta ympäristöä. Se voi myös karkaista ohutta lasia, jota ei voida karkaista yleisellä kaasu-, neste- ja hiukkaskarkaisulla. Sumukarkaisumenetelmän jäähdytystasaisuutta on kuitenkin vaikea hallita, ja koska sen jäähdytysjärjestelmää on vaikea hallita, sitä käytetään tällä hetkellä vähemmän.
Kemiallinen karkaisu on karkaisumenetelmä, joka muuttaa lasin pintakomponentteja kemiallisin menetelmin, lisää pinnan laminointijännitystä sekä lisää lasin mekaanista lujuutta ja lämpöstabiilisuutta. Kemiallisen karkaisun periaate on muuttaa lasin pintakoostumusta ionien diffuusiomekanismin mukaan. Tietyssä lämpötilassa lasi upotetaan korkean lämpötilan sulaan suolaan. Alkalimetalli-ionit lasissa ja alkalimetalli-ionit sulassa suolassa vaihtuvat diffuusion johdosta, mikä johtaa "rypistymisilmiöön", joka aiheuttaa lasin pintaan puristusjännitystä, mikä parantaa lasin lujuutta.
Kemiallisesti karkaistun lasin lujuus on lähellä fysikaalisesti karkaistua lasia, sillä on hyvä lämmönkestävyys, alhainen käsittelylämpötila ja tuote ei ole helppo muotoilla. Lisäksi sen tuotteita ei rajoita paksuus ja geometrinen muoto, ja käytetyt laitteet ovat yksinkertaisia ja tuote on helppo toteuttaa. Fyysiseen karkaistuun lasiin verrattuna kemiallisesti karkaistulla lasilla on kuitenkin pitkä tuotantosykli, alhainen hyötysuhde ja korkeat tuotantokustannukset, ja sirpaleet ovat samanlaisia kuin tavallinen lasi ja huono turvallisuus. Lisäksi kemiallisesti karkaistun lasin kemialliset ominaisuudet eivät ole hyvät, ja fysikaaliset ominaisuudet, kuten mekaaninen lujuus ja iskulujuus, ovat helposti haalistuvia ja lujuus heikkenee nopeasti ajan myötä. Kemiallisesti karkaistua lasia käytetään laajalti tasolasissa, ohutseinämäisessä lasissa sekä eripaksuisissa pullo- ja purkkimaisissa lasituotteissa. Sitä voidaan käyttää myös tulenkestävälle lasille, mutta tuotteen käyttöikä on lyhyt, yleensä alle 3 vuotta.
